Исследование процесса обезвоживания на сеточном столе бумагоделательной машины при выработке бумаги различной массоемкости

Abstract

В сеточной части бумагоделательной машины удаляется порядка 95-99% воды, содержащейся в бумажной массе. Помимо удаления воды, в сеточной части осуществляется процесс формования бумажного полотна, в ходе которого предопределяется структура бумажного полотна и его свойства. Исследование работы сеточной части произведено на бумагоделательной машине, производящей бумагу для производства гофрокартона. В ходе данного исследования изучен процесс обезвоживания на сеточном столе при выработке бумаги с массой 1 м2, равной 100, 125 и 160 г. Информация об обезвоживании на сеточном столе получена при помощи прибора FiberScanOne от итальянской фирмы Cristini. Данный прибор позволяет измерять вес бумажной массы на сетке при помощи микроволнового датчика. Данные об обезвоживании были обработаны и рассчитаны в специализированном программном обеспечении – программе Dragon, разработанной фирмой Andritz. В ходе исследования показаны различия в динамике процесса обезвоживания при выработке бумаги с различной массой 1 м2 на одной машине. Установлено, что при повышении массы 1 м2 происходит снижение сухости бумажного полотна после прохождения сеточной части, а также смещение сухой линии по направлению движения бумажного полотна. Показано, что при снижении величины первичного обезвоживания на пакете грудной доски происходит увеличение значения обезвоживания на пакете гидропланок, следующем за ним. Также показано, что при увеличении массы 1 м2 производимой бумаги производительность бумагоделательной машины изменяется незначительно. Производительность машины наименьшая при производстве бумаги с наибольшим и наименьшим значением массы 1 м2. При производстве бумаги со средним значением массы 1 м2 производительность была наибольшей. In the forming part of the paper machine, about 95-99% of the water contained in the paper pulp is removed. In addition to removing water, the paper web is formed in the mesh part, during which the structure of the paper web and its properties are predetermined. The study of the work of the forming part was carried out on a paper machine that produces paper for the production of corrugated cardboard. In the course of this study, the process of dehydration on a forming part during the production of paper with a mass of 1 m2 equal to 100, 125 and 160 g was studied. Information about dehydration on the forming part was obtained using the FiberScanOne device from the Italian company Cristini. This device allows to measure the weight of paper pulp on a forming wire using a microwave sensor. The dehydration data was processed and calculated in specialized software – the Dragon program developed by Andritz. The study shows differences in the dynamics of the dewatering process during the production of paper with different weights of 1 m2 on one machine. It was found that with an increase in the mass of 1 m2, the dryness of the paper web decreases after passing through the forming part, as well as the displacement of the dry line in the direction of movement of the paper web. It is shown that with a decrease in the value of primary dehydration on the chest board box, there is an increase in the value of dehydration on the hydroplane box following it. It is also shown that with an increase in the mass of 1 m2 of paper produced, the productivity of paper machine changes slightly. Thus, the productivity of the paper machine is the lowest in the production of paper with the highest and lowest mass of 1 m2. In the production of paper with an average weight of 1m2, the productivity of paper machine was the highest.